Probleme și soluții comune ale procesului de pulverizare electrostatică a acoperirii

Problemele obișnuite ale procesului de pulverizare a acoperirii electrostatice provin în principal din particulele din mediul de praf și impuritățile cauzate de diverși alți factori, care sunt aproximativ după cum urmează:

Impurități de acoperire

(1) Impurități în cuptorul de întărire. Soluția este să folosiți o cârpă umedă și un aspirator pentru a curăța temeinic peretele interior al cuptorului de întărire, concentrându-vă pe golul dintre lanțul suspendat și conducta de aer. Dacă este vorba de particule mari de impurități negre, trebuie să verificați dacă filtrul conductei de alimentare cu aer este deteriorat și să îl înlocuiți la timp.

(2) Impurități în camera de pulverizare a pulberii. În principal praf, fibre de îmbrăcăminte, particule abrazive ale echipamentelor și praf din sistemul de acumulare. Soluția este să folosiți aer comprimat pentru a purja sistemul de pulverizare a pulberii în fiecare zi înainte de a începe lucrul și să curățați temeinic echipamentul de pulverizare a pulberii și camera de pulverizare a pulberii cu o cârpă umedă și un aspirator.

(3) Impurități în lanț suspendat. Este în principal produsul plăcii deflectoare a uleiului cu lanț de suspensie și al tăvii de apă de împrăștiere primară (fabricată din placă galvanizată la cald) corodate de acidul de pretratare și vaporii alcalini. Soluția este curățarea regulată a acestor instalații

(4) Impurități de pulbere. Principalele motive sunt aditivii excesivi pentru pulbere, dispersia neuniformă a pigmentului și petele de pulbere cauzate de extrudarea pulberii. Soluția este îmbunătățirea calității pulberii și îmbunătățirea modului de depozitare și transport al pulberii.

(5) Impurități de pretratare. Este cauzată în principal de particulele mari de impurități cauzate de zgura de fosfatare și de impuritățile mici cauzate de rugina galbenă a peliculei de fosfatare. Soluția este să curățați zgura acumulată în rezervorul de fosfatare și în conducta de pulverizare la timp și să controlați concentrația și proporția lichidului din rezervorul de fosfatare.

(6) Impurități de calitate a apei. În principal din cauza impurităților cauzate de conținutul excesiv de nisip și conținutul de sare din apa utilizată pentru pretratare. Soluția este să adăugați un filtru de apă și să folosiți apă pură ca ultimele două niveluri de apă de curățare.

Contracția acoperirii

(1) Porii de contracție cauzați de reziduul de surfactant cauzat de degresarea pretratare sau de spălarea cu apă după degresare. Soluția este de a controla concentrația și proporția rezervorului de pre-degresare și a lichidului rezervorului de degresare, de a reduce cantitatea de ulei din piesa de prelucrat și de a întări efectul de spălare.

(2) Contracție cauzată de conținutul excesiv de ulei în calitatea apei. Soluția este creșterea filtrului de intrare a apei pentru a preveni scurgerea uleiului de la pompa de alimentare cu apă.

(3) Contracție cauzată de conținutul excesiv de umiditate al aerului comprimat. Soluția este evacuarea la timp a condensului de aer comprimat.

(4) Contracție cauzată de pulberea umedă. Soluția este de a îmbunătăți condițiile de depozitare și transport a pulberii și de a adăuga un dezumidificator pentru a se asigura că pulberea recuperată este utilizată la timp

(5) Găuri de contracție cauzate de petele de ulei de pe lanțul de suspensie care sunt suflate pe piesa de prelucrat de vântul de aer condiționat. Soluția este schimbarea poziției și direcției ieșirii de alimentare cu aer.

(6) Contracție cauzată de amestecarea pulberii. Soluția este să curățați temeinic sistemul de pulverizare a pulberii atunci când schimbați pulberea

Diferența de culoare a stratului

(1) Diferența de culoare cauzată de distribuția neuniformă a pigmentului pulbere. Soluția este de a îmbunătăți calitatea pulberii și de a vă asigura că L, a și b ale pulberii nu sunt foarte diferite, iar pozitivul și negativul sunt uniforme.

(2) Diferența de culoare cauzată de diferite temperaturi de întărire. Soluția este de a controla temperatura setată și viteza lanțului transportor pentru a menține consistența și stabilitatea temperaturii de întărire și a timpului piesei de prelucrat.

(3) Diferența de culoare cauzată de grosimea neuniformă a stratului. Soluția este să ajustați parametrii procesului de pulverizare și să vă asigurați că echipamentul de pulverizare funcționează bine pentru a asigura uniformitatea grosimii stratului de acoperire.

Pe scurt, există multe tehnologii de pulverizare electrostatică cu pulbere și metodele lor de aplicare, care trebuie utilizate în mod flexibil în practică.