Reciclarea eficientă a vopselelor pulbere pentru dezvoltarea viitoare

Principalele metode de recuperare ale acoperirii cu pulbere includ recuperarea elementului de filtrare și combinația de cicloni mari și cicloni mici. Prin îmbunătățirea sistemului de reciclare, se poate obține o vopsire mai eficientă și mai curată.
1 Dispozitiv de detectare și curățare a elementului filtrant. Nu există un standard uniform pentru momentul în care elementul filtrant de recuperare a pulberii trebuie casat. Adesea, elementul filtrant în sine a fost deteriorat și crăpat înainte de a fi înlocuit. Ca rezultat, pulberea a blocat materialul de filtrare final ulterior - bumbac de filtru sau cadrul de filtru; sau vezi. Abia când pulberea s-a vărsat grav, m-am gândit să înlocuiesc elementul filtrant.
Deoarece elementul de filtrare se bazează pe pori pentru a capta pulberea și a separa pulberea și aerul, există riscul ca porii să fie blocați. Porii blocați și scăderea eficienței de recuperare nu pot fi observate și judecate cu ochiul liber. Prin urmare, un dispozitiv este proiectat pentru a curăța automat elementul de filtru și a detecta permeabilitatea elementului de filtru. Când se atinge un anumit grad de înfundare (cum ar fi 50% sau ridicat sau scăzut), acesta indică faptul că capacitatea de recuperare este insuficientă, iar elementul de filtrare este casat. Dacă permeabilitatea fiecărui element de filtrare poate fi detectată în mod continuu și automat online, cum ar fi debitul de aer, managementul echipamentului se va ridica la un nivel digital, iar efectul de recuperare poate fi reprezentat prin cifre.
2 Sistem de recuperare cu conversie de frecvență Pentru sistemul de recuperare, menținerea unui flux de aer stabil înseamnă un efect de recuperare stabil. Cu toate acestea, sub aceeași capacitate de recuperare, diferite piese de prelucrat și eficiență diferită de aderență a pulberii, împreună cu efectul de ghidare al unor piese de prelucrat mari și piese lungi, vor provoca, de asemenea, scurgeri de pulbere. Ventilatorul de conversie a frecvenței poate fi selectat pentru a regla volumul de aer de recuperare într-un anumit interval, care nu numai că îndeplinește cerințele de reducere a zgomotului, ci și cerințele privind capacitatea de recuperare.
Unele linii de producție au o capacitate de proiectare limitată, dar uneori există prea multe sarcini de producție. O viteză mai mare a lanțului poate rezolva nevoile de producție. Cu toate acestea, dacă puterea eoliană de recuperare este constantă, va provoca scurgeri serioase de pulbere. Ventilatorul de recuperare a conversiei de frecvență se poate adapta la o anumită creștere a capacității de producție și poate asigura efectul de reciclare. Sistemul de recuperare a conversiei de frecvență poate crește sau micșora volumul de aer în funcție de efectul de recuperare, astfel încât producția de vopsire cu pulbere să aibă o anumită mobilitate. Când volumul de producție este mic sau volumul de pulverizare a pulberii este mic, volumul de aer al ventilatorului poate fi redus, ceea ce are un anumit efect de economisire a energiei.
3 Cea mai simplă tehnologie a cabinei de pulbere curată ar trebui să fie curată și fără scame, impurități și poate forma un spațiu bun etanș.
Cabinele de pulbere mai avansate nu ar trebui să aibă acumulare de pulbere. Cabina de pulbere cu dispozitiv de suflare de jos poate transporta pulberea suprapulverizată la timp pentru a fi folosită în găleata de pulbere, astfel încât cantitatea de pulbere care trebuie răsucită pentru pulverizare să fie foarte mică, iar pulberea să poată fi folosită la timp. Au apărut probleme de calitate și cantitatea de pulbere reziduală produsă a fost mult redusă. Camera de pulbere de curățare de nivel superior ar trebui să aibă un perete dur și neted, care să nu absoarbă prea multă pulbere și să fie ușor de curățat. Datorita conductibilitatii sale, pulberea va fi absorbita la o grosime considerabila in camera de pulbere metalica. Datorită rezistenței mari la suprafață a camerei de pulbere din plastic, pulberea nu este ușor de curățat. Camera de pulbere din sticlă este neconductivă și are rezistență scăzută la suprafață. Pudra nu va absorbi prea mult și poate fi curățată cu ușurință. Transparența bună a sticlei facilitează observarea de către operator a stării pistolului de pulverizare. Sticla este, de asemenea, un material incombustibil, care poate preveni pericolele de incendiu.