Explicația vopselelor pulbere rezistente la temperaturi ridicate

Acoperirile cu pulbere rezistente la temperaturi ridicate se referă în general la acoperiri care nu își schimbă culoarea sau nu scad atunci când filmul de acoperire este peste 200 °C și pot menține în continuare proprietățile fizice corespunzătoare. În circumstanțe normale, vopselele cu pulbere rezistente la temperaturi înalte sunt compuse în principal din rășini rezistente la temperaturi înalte, pigmenți rezistenți la temperaturi înalte, materiale de umplutură rezistente la temperaturi ridicate și aditivi cu efect special; sunt utilizate pe scară largă în chimie, kerosen, metalurgie, aviație și alte domenii majore datorită rezistenței remarcabile la temperaturi ridicate. Acum, acoperirile cu pulbere rezistente la căldură sunt încă dominate de acoperirile cu pulbere din silicon.


Legătura silicon-oxigen este lanțul principal al rășinii siliconice, datorită energiei de legătură mai mari, oferă rășinii siliconice o stabilitate mai mare la oxidare și poate forma un strat protector stabil pe suprafața filmului de acoperire. Numai utilizarea rășinii siliconice are forță intermoleculară mică, aderență slabă și costuri ridicate; cu condiția ca funcțiile relevante să fie îndeplinite, o cantitate moderată de rășină siliconică este de obicei adăugată la rășină pentru a face față problemei de rezistență la temperatură.


Acoperiri cu pulbere rezistente la temperaturi ridicate, în anumite limite, cu cât este mai mare cantitatea de rășină siliconică adăugată, cu atât durata de utilizare a filmului de acoperire este mai lungă și răspunsul la rezistența la căldură este mai lung. Se menționează în literatură că atunci când doza unei anumite rășini siliconice este crescută de la 0,1 la 0,3, timpul de rezistență la căldură al filmului de acoperire crește de la aproximativ 50h la 100h.


Sursa de căldură a mediului industrial cu temperatură ridicată este în principal arderea diverșilor combustibili (cum ar fi cărbunele, kerosenul, gazul natural, gazul etc.) și dezbaterea de rulare a mașinilor (cum ar fi mașinile electrice, mașinile-unelte, roțile de șlefuit, drujba, drujba). , etc.), astfel încât mașina să poată genera căldură și căldură parțială. reacție chimică fierbinte. În general, materialul este rezistent la căldură peste 250 ℃. În acest moment, materialul nu poate fi folosit și protejat foarte bine, iar obstrucția exploziei de energie termică va fi inestimabilă.





Compoziția formulei acoperirilor cu pulbere rezistente la temperaturi înalte este în principal următoarea: rășină și agentul de întărire al acesteia, care este baza pentru formarea peliculei de acoperire; aditivi, utilizați pentru a îmbunătăți aspectul sau performanța acoperirii; pigmenți, care conferă acoperire și culoare; umpluturi, cel mai important lucru este să jucați rolul de îmbunătățire fizică.


Când rășina poliesterică saturată utilizată în mod obișnuit, rășina epoxidică și alte materiale sunt peste 350 ℃, legătura carbon-oxigen va fi ruptă și dezasamblată foarte repede, iar stratul va fi pulverizat și împrăștiat. Rășina siliconică are o stabilitate oxidativă ridicată datorită energiei sale mari de legătură datorită legăturii siliciu-oxigen ca lanț principal și este o alegere bună pentru rășina principală a vopselelor pulbere rezistente la temperaturi înalte.


Pigmentii și materialele de umplutură sunt verigile care afectează performanța acoperirilor rezistente la temperaturi ridicate. Materialele de umplutură trebuie selectate cu stabilitate ridicată și pot reacționa cu grupul funcțional siloxan al rășinii siliconice. Prin urmare, materialele de umplutură cu silicați sunt prima alegere, cum ar fi pudra de mică, pudra de siliciu etc. În plus, există materiale pe bază de silicați, care se datorează în principal faptului că grupările lor fosfat pot reacționa cu metalele, asigurând astfel aderența între acoperire și substrat. În ceea ce privește pigmenții, majoritatea pigmenților convenționali nu pot rezista la temperaturi ridicate peste 500 °C. Dioxidul de titan poate fi folosit pentru alb, iar oxidul de fier negru, fier-mangan negru, roșu, galben și albastru poate fi folosit pentru negru. Se recomandă utilizarea produselor ambalate. Formula generală garantează că metalele grele nu vor depăși standardul.