În sens strict, acoperirea cu pulbere este doar un produs semifinisat. Pentru clienți, este o materie primă specială. Acesta trebuie utilizat de către clienți pentru a forma produsul final-acoperire. Prin urmare, calitatea acoperirii nu este direct legată doar de calitatea acoperirii cu pulbere, ci și strâns legată de calitatea procesului de acoperire.
În prezent, pe piață există puțin personal tehnic specializat în vopsiri pulbere și servicii de vopsire. Majoritatea personalului tehnic din companiile de vopsire cu pulbere s-au dezvoltat din studii chimice, materiale, vopsea și alte studii profesionale, iar unii au fost instruiți din prima linie de mult timp. Cei care își schimbă cariera, în general, nu au cunoștințe teoretice și practice bogate.
Deși există mulți factori care influențează calitatea, există de obicei doar unul sau doi factori cheie de influență pe site, așa că eliminarea rapidă a factorilor de interferență pentru a determina factorii de influență este cheia succesului serviciului. Determinarea factorilor de influență adoptă în general metoda de screening, adică în funcție de rezultatele testelor de calitate a produselor de acoperire, analizează și exclude factorii nerelevanti, blochează rapid factorii de la punctul de contact și creează condiții pentru formularea planuri de testare și confirmarea factorilor de influență.
Dacă aderența acoperirii este slabă, atâta timp cât există o gamă largă de aderență a acoperirii (cum ar fi o suprafață de acoperire de nu mai puțin de 20 cm2, o piesă de prelucrat calificată este mai mare sau egală cu una etc.), acoperiri cu pulbere, agenți de fosfatare, materiale de substrat și factori de influență ai procesului de pulverizare.
Pentru piesele de prelucrat ușor ruginite și piesele de prelucrat cu urme evidente de apă după spălare, aderența stratului de acoperire nu va fi redusă serios; iar problema aderenței slabe cauzată de întărirea insuficientă poate fi verificată în timpul testului de secțiune transversală; Focalizarea slabă este cauzată în principal de tratarea necalificată a suprafeței piesei de prelucrat. Una este degresarea incompletă, iar cealaltă este pelicula de fosfatare prea slabă.
Un alt exemplu este problema bulelor de aer și a găurilor. Atâta timp cât nu există bule de aer uniforme sau regulate sau găuri pe suprafața piesei de prelucrat după vopsire, efectele acoperirilor cu pulbere, tratamentelor de suprafață, materialelor substratului și proceselor de întărire prin pulverizare pot fi practic eliminate. Eșecul tratamentului local, cum ar fi supra-coroziunea locală (goluri de coroziune, oxizi depuși), impurități (pete de ulei, pete de noroi, pete de rugină) etc. Bulele sau găurile uniforme pe suprafețe mari sunt cauzate în principal de probleme cu substraturile (cum ar fi piesele turnate). și piese galvanizate).
Pentru a afla factorii de influență, trebuie efectuată o demonstrație detaliată înainte de formularea planului de testare. O singură persoană de serviciu trebuie să efectueze și o autodemonstrație. Din datele de testare, parametrii procesului, rezultatele testelor procesului și alte informații colectate la fața locului etc., se determină factorii pozitivi. Discriminarea și analiza aspectelor negative pentru a se asigura că direcția inițială a testului este corectă.