Compoziția formulă de acoperire cu pulbere rezistentă la temperaturi înalte

Acoperirea cu pulbere este o acoperire cu pulbere 100% solidă. Este diferită de acoperirile generale pe bază de solvenți și de acoperirile pe bază de apă. În loc să folosească solvent sau apă ca mediu de dispersie, se folosește aer ca mediu de dispersie. Are caracteristicile că nu generează materii volatile, curățare ușoară, fără solvent, puțin rău pentru operator, rată mare de utilizare a pulverizării și performanță excelentă. Odată cu creșterea atenției globale acordate protecției mediului, aplicarea vopselelor pulbere a devenit din ce în ce mai extinsă, iar utilizarea vopselelor pulbere în țara mea a depășit 1 milion de tone.

Acoperirile cu pulbere rezistente la temperaturi ridicate aparțin acoperirilor funcționale speciale. În funcție de diferite temperaturi, acestea sunt în general împărțite în 200°C, 300°C, 350°C, 400°C, 500°C și peste. Este utilizat pe scară largă în grătare, sobe, încălzitoare, țevi de încălzire, amortizoare, cuptoare, țevi de evacuare a mașinilor, coșuri și alte echipamente. Datorită avantajelor acoperirilor cu pulbere rezistente la temperaturi înalte în ceea ce privește protecția mediului, siguranță și utilizare, va înlocui treptat vopselele tradiționale la temperaturi înalte. În ultimii ani, din cauza tendinței de „vopsea până la pulbere”, cererea pieței pentru rezistența la temperatură de 500 ℃ și mai mult este în creștere. În scenariile de aplicare de 500°C și mai sus, acoperirea suportă direct arderea unei flăcări deschise, iar cerința minimă ca stratul să nu se calcareze și să nu se scurgă. Acest articol se concentrează pe acest tip de produs.

Compoziția vopselelor de pulbere rezistente la temperaturi înalte este în principal următoarea: rășina și agentul de întărire al acesteia, care stau la baza formării peliculei de acoperire; aditivi, utilizați pentru a îmbunătăți aspectul sau diferite proprietăți ale acoperirii; pigmenți, care conferă acoperirii ascunse și culoare; umpluturi, joacă în principal un rol de îmbunătățire fizică.

Când rășinile poliester saturate utilizate în mod obișnuit, rășinile epoxidice și alte materiale sunt peste 350 ℃, legăturile carbon-oxigen vor fi în curând rupte și descompuse, ceea ce se manifestă prin pudrarea și scurgerea acoperirii. Datorită legăturii silicon-oxigen ca lanț principal, rășinile siliconice conferă rășinilor siliconice o stabilitate mai mare la oxidare datorită energiei lor mai mari de legătură și sunt prima alegere pentru rășina principală a vopselelor pulbere la temperatură înaltă.

Pigmentii și materialele de umplutură sunt cheia performanței acoperirilor rezistente la temperaturi ridicate. Materialele de umplutură trebuie selectate cu stabilitate ridicată și pot reacționa cu grupele funcționale siloxanice ale rășinilor siliconice. Prin urmare, materialele de umplutură pe bază de silicați sunt prima alegere, cum ar fi pudra de mică și pudra de silice. Celălalt sunt materiale silicate, acestea sunt în principal pentru că fosfatul lor poate reacționa cu metalul pentru a asigura aderența între acoperire și substrat. În ceea ce privește pigmenții, majoritatea pigmenților convenționali nu pot rezista la temperaturi ridicate peste 500°C. Dioxidul de titan poate fi folosit pentru alb, iar oxidul de fier negru, fier mangan negru, roșu, galben și albastru poate fi folosit pentru negru. Se recomandă utilizarea produselor ambalate. Formula generală asigură că metalele grele nu vor depăși standardul.

Procesul de producție a vopselelor pulbere rezistente la temperaturi înalte nu este mult diferit de produsele obișnuite. Procesul de producție este așa cum este prezentat în tabelul de mai jos. Parametrii procesului care trebuie controlați sunt în principal în etapa de extrudare a topiturii. Deoarece punctul de înmuiere al rășinii siliconice este scăzut, acesta trebuie controlat corespunzător. Temperatura de ieșire poate asigura uniformitatea amestecării în etapa de extrudare a topiturii. În etapa de zdrobire, este necesar să se asigure că diviziunea dimensiunii particulelor este cât mai îngustă posibil, deoarece stratul de acoperire cu pulbere rezistentă la temperaturi înalte se va extinde într-o anumită măsură când este încălzit. Cu cât este mai bună uniformitatea acoperirii, cu atât este mai mică posibilitatea de deteriorare din cauza expansiunii.