Cum pot acoperi acoperirile cu pulbere pentru mobilierul din metal interior să obțină un echilibru între frumusețea și protecția pe termen lung?

Proiectarea de formulă a acoperirilor cu pulbere de mobilier din metal interior este legătura de bază pentru a obține o protecție pe termen lung. Cele trei sisteme majore de rășină epoxidică, rășină de poliester și rășină acrilică pe piața actuală construiesc o barieră de protecție care acoperă substratul metalic prin efectul sinergic al matricei de rășină, a agentului de întărire și a pigmentului metalic.

Sistemul de rășină epoxidică a devenit prima alegere pentru protecția mobilierului metalic datorită aderenței și rezistenței sale chimice. Structura tridimensională de rețea formată după întărire poate bloca eficient penetrarea mediilor corozive, cum ar fi vaporii de apă, acidul și alcalinul. Sistemul de rășină din poliester introduce grupuri funcționale și suferă reacție încrucișată cu agentul de întărire în timpul procesului de întărire pentru a forma o peliculă de acoperire densă, care îmbunătățește semnificativ rezistența la intemperii și rezistența mecanică. Sistemul de rășină acrilică oferă o protecție pe termen lung pentru mobilierul metalic în aer liber sau în medii cu lumină mare, cu retenția de culoare și rezistența UV.

Alegerea pigmenților metalici afectează în mod direct efectul protector al acoperirii. Pigmenții de pulbere de argint din aluminiu reduc absorbția căldurii prin reflectarea luminii, reduc coeficientul de expansiune termică a substratului metalic și, astfel, încetinește penetrarea mediilor corozive; Pigmenții perleți, cu componentele lor anorganice și structura densă, formează o barieră fizică pentru a bloca eficient substanțele corozive; Pigmenții de pulbere de aur de cupru întârzie procesul de coroziune al substraturilor metalice prin mecanismul de auto-reparație al filmului de oxid.

Controlul procesului Acoperiri cu pulbere de mobilier din metal interior Acoperă patru legături majore: fluidizare, transport, pulverizare și întărire. Setarea parametrilor a fiecărei legături are un impact cheie asupra performanței acoperirii.

În timpul procesului de fluidizare, este necesar să se asigure că particulele de pulbere sunt suspendate uniform pentru a evita aglomerarea sau stratificarea. Sistemul de transport trebuie să mențină o viteză și presiune stabilă a fluxului de aer pentru a preveni depunerea particulelor de pulbere în conductă. În procesul de pulverizare, controlul precis al tensiunii electrostatice și puterea de pulbere este crucială. Tensiunea electrostatică excesivă poate determina cu ușurință pigmentul metalic să se separe de particulele de pulbere, ceea ce duce la diferența de culoare; Prea scăzut de pulbere va provoca o grosime de acoperire neuniformă și va afecta efectul de protecție.

Procesul de întărire este etapa de bază care determină performanța acoperirii. Sistemele de rășină epoxidică trebuie să fie întărite la 180 ℃ ~ 200 ℃ timp de 10 ~ 15 minute, sistemele de rășină din poliester trebuie să fie întărite la 200 ℃ ~ 220 ℃ timp de 8 ~ 12 minute, iar sistemele de rășină acrilică trebuie să fie vindecate la 160 ℃ ~ 180 ℃ timp de 15 ~ 20 minute. Temperatura și timpul de întărire insuficientă vor duce la un grad scăzut de reticulare a acoperirii, la proprietățile mecanice reduse și la rezistența la coroziune; Cursul excesiv poate provoca embrittlement sau decolorarea acoperirii.

Având în vedere nevoile speciale ale mobilierului metalic în medii interioare, optimizarea performanței acoperirilor cu pulbere trebuie să țină seama atât de proprietăți decorative, cât și de protecție.

În ceea ce privește decorativitatea, prin reglarea distribuției mărimii particulelor și a procesului de tratare a suprafeței pigmenților metalici, se poate obține o varietate de efecte vizuale de la luciu delicat la textură aspră. Mărimea particulelor de pigmenți de pulbere de argint din aluminiu variază de la 5 μm la 75 μm, iar combinația de diferite dimensiuni de particule poate produce efecte strălucitoare de la moale la ascuțit; Structura stratificată a pigmenților perleți formează un strălucitor unic de perle prin reflectarea și interferența cu mai multe straturi; Structura asemănătoare la scară a pigmenților de pulbere de aur de cupru prezintă o textură metalică realistă prin aranjarea direcțională.

Optimizarea performanței de protecție trebuie să fie efectuată din trei dimensiuni: rezistența la intemperii, rezistența chimică și rezistența la uzură. Prin introducerea absorbtorilor UV și a scăpătorilor radicali liberi, rezistența la intemperii a acoperirii poate fi îmbunătățită semnificativ, iar durata de viață în aer liber poate fi prelungită. În ceea ce privește rezistența chimică, polaritatea matricei de rășină este optimizată prin proiectarea structurii moleculare pentru a spori rezistența la medii acid și alcalin. Rezistența la uzură este obținută prin adăugarea de nanofillere sau prin utilizarea unui sistem de rășină de densitate încrucișată ridicat.

Deși acoperirile cu pulbere au înregistrat progrese semnificative în domeniul mobilierului metalic, acestea se confruntă în continuare cu trei provocări tehnice majore: controlul aranjamentului direcțional al pigmenților metalici, eficiența de reutilizare a pulberilor reciclate și stabilitatea pe termen lung a performanței de acoperire.

Aranjamentul direcțional al pigmenților metalici afectează în mod direct efectul vizual și performanța de protecție a acoperirii. Cercetările curente se concentrează pe reglarea orientării pigmenților prin câmpuri electrice, câmpuri magnetice sau câmpuri de forfecare, dar aplicațiile industriale trebuie să descompună costurile și blocajele de eficiență. Eficiența de reutilizare a pulberii reciclate este un factor cheie care restricționează protecția asupra mediului a acoperirilor cu pulbere. Pulberea reciclată produsă prin metoda de amestecare a uscării este predispusă la diferența de culoare și degradarea performanței acoperirii din cauza fluctuațiilor conținutului de pigmenți metalici; Deși metoda de legare și fixare poate obține o amestecare uniformă de pigmenți și materiale de bază, complexitatea procesului este relativ ridicată.

În viitor, dezvoltarea acoperirilor cu pulbere va arăta trei tendințe majore: în primul rând, integrarea profundă a nanotehnologiei, prin aplicarea nanofillerilor și nanoresinelor, pentru a obține un salt calitativ în performanța acoperirii; În al doilea rând, popularizarea sistemelor de acoperire inteligentă, prin monitorizarea online și controlul cu buclă închisă, pentru a obține optimizarea în timp real a parametrilor procesului; În al treilea rând, cercetarea și dezvoltarea materialelor pe bază de bio, folosind resurse regenerabile pentru a înlocui materiile prime tradiționale petrochimice, pentru a promova transformarea ecologică a acoperirilor cu pulbere.