Cum să îmbunătățești și mai mult performanța anticorozivă a vopselelor cu pulbere

Acoperirea cu pulbere și tehnologia sa de acoperire este o nouă tehnologie și o nouă tehnologie care a fost dezvoltată rapid în China de mai bine de zece ani. Are avantajele de a economisi energie și resurse, reduce poluarea mediului, proces simplu, automatizare ușoară, acoperire puternică și durabilă și pulbere reciclabilă. Reutilizați caracteristicile. Dar problemele de coroziune au afectat industria vopselelor.

Protecția fizică a barierei se realizează prin îngroșarea și anti-infiltrarea materialului de umplutură stratificat. Umpluturile stratificate utilizate pe scară largă în acoperirile cu pulbere anticorozive sunt în principal oxid de fier micaceu, sericit și fulgi de sticlă. Mediile corozive tinde să migreze și să difuzeze liniar în acoperirile care conțin umpluturi sferice, ceea ce întârzie foarte mult progresul coroziunii acoperirii. De asemenea, trebuie subliniat faptul că umplutura fulgioasă poate fi dificil de a menține forma originală a foii în timpul procesului de prelucrare a acoperirii cu pulbere și a procesului de extrudare, ceea ce limitează aplicarea sa în acoperirile cu pulbere.

În principiu, metalele care sunt mai reactive decât proprietățile electrochimice ale substratului pot fi folosite ca umpluturi de pigment pentru acoperirile anticorozive. Cu toate acestea, în prezent, cele mai utilizate particule metalice de zinc, se raportează că diametrul mediu al particulelor inelului de zinc pentru a obține cea mai bună performanță anticorozivă este de 2 μm. Mecanismul anticoroziv al zincului metalic este că zincul participă la reacția de coroziune pentru a produce materiale insolubile, cum ar fi ZnFe2O4 și carbonat de zinc bazic. În special, după înlocuirea zincului sferic tradițional cu zinc metalic scazut, zincul metalic scălător are îmbinări paralele unice. Funcția de ecranare îmbunătățește și mai mult proprietățile anticorozive ale acoperirii.

Pigmenții și materialele de umplutură de tip cu eliberare susținută pot fi clasificați în tipul catodului și tipul anodului în funcție de tipul de reacție implicat. Inhibitorii de coroziune catodic, cum ar fi sărurile anorganice de magneziu și aluminiu, inhibă coroziunea acoperirii prin inițierea reacției in situ cu ionii de hidroxid într-un mediu neutru. Un inhibitor de coroziune anodic, cum ar fi un fosfat, silicat sau hidroxid, formează un strat protector oxidat pe suprafața metalului. Dacă tipul de umplutură cu eliberare lentă de reacție este insuficient, aceasta va duce la o suprafață slabă a electrodului, ceea ce va accelera progresul coroziunii. În prezent, cei mai folosiți pigmenți și materiale de umplutură de tip cu eliberare lentă sunt pigmenții care conțin fosfat, cum ar fi fosfatul de zinc și fosfatul de magneziu. În plus, există o clasă de pigmenți cu eliberare lentă mai puțin toxici, care sunt pigmenți de tip spinel pe bază de amestecuri de oxizi metalici.