Noua alegere pentru anti-coroziune a supapei și a conductelor: Cum reduce eficient acoperirea cu pulbere a ratei de coroziune?

Acoperirea cu pulbere este o acoperire solidă fără solvent, care este atașată uniform la suprafața supapei și a conductei prin pulverizare electrostatică sau scufundare a patului fluidizat, și apoi solidificată la temperaturi ridicate pentru a forma o acoperire anti-coroziune densă. Această acoperire are mai multe mecanisme anti-coroziune:
Efect de barieră fizică: Acoperirea în sine acționează ca o barieră fizică densă, izolând efectiv valva și conducta de contactul direct cu mediul coroziv și reducând apariția reacțiilor de coroziune.
Stabilitatea chimică: Componentele de rășină, pigment și umplutură în acoperirea cu pulbere sunt proporționate cu atenție și au o stabilitate chimică ridicată, ceea ce poate rezista la eroziunea diferitelor medii chimice, cum ar fi acid, alcalin, sare etc.
Efect de protecție electrochimică: unele acoperiri cu pulbere conțin pigmenți metalici, cum ar fi pulberea de zinc și pulberea de aluminiu. Acești pigmenți formează un efect de micro-baterie în acoperire, asigură o protecție electrochimică pentru substratul supapei și conductelor și încetinesc în continuare rata de coroziune.

În comparație cu acoperirile tradiționale pe bază de solvent, acoperirile cu pulbere au următoarele avantaje semnificative:
Protecția mediului: nu conține COV -uri (compuși organici volatili), are puțină poluare a mediului și este în conformitate cu actuala tendință globală de protecție a mediului.
Eficiență ridicată: o acoperire mai groasă poate fi obținută într -un singur strat, cu viteză de întărire rapidă și eficiență îmbunătățită a producției.
Eficiență economică: Deși investiția inițială poate fi puțin mai mare, beneficiile economice pe termen lung sunt semnificative datorită duratei de viață de acoperire lungă și a costurilor de întreținere reduse.
Efectul de aplicare al acoperirii cu pulbere în anticoroziunea conductelor de supapă se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Reduceți semnificativ rata de coroziune: prin formarea unei acoperiri de anti-coroziune densă, aceasta previne efectiv pătrunderea mediilor corozive și reduce semnificativ rata de coroziune a conductelor de supapă. Datele experimentale arată că rata de coroziune a conductelor de supapă acoperite cu acoperirea cu pulbere este mai mare de 50% mai mică decât cea a conductelor de supapă care nu sunt acoperite sau acoperite cu acoperiri tradiționale.
Extinderea duratei de viață: sub protecția acoperirii anti-coroziune, durata de viață a conductelor de supapă este semnificativ extinsă. Aceasta nu numai că reduce frecvența înlocuirii echipamentelor din cauza coroziunii, dar reduce și pierderile de producție cauzate de întreținerea timpului de oprire.
Îmbunătățiți estetica și recunoașterea: acoperirile cu pulbere sunt bogate în culori și pot fi personalizate în diferite culori, în funcție de nevoile reale de îmbunătățire a esteticii conductelor de supapă. Acoperirile diferitelor culori pot fi, de asemenea, utilizate pentru a distinge conductele cu diferite medii sau funcții, îmbunătățind siguranța operațională și eficiența de întreținere.
Rezistență la vreme îmbunătățită: Acoperirea formată după vindecarea acoperirii cu pulbere are o rezistență excelentă la vreme, poate rezista factorilor naturali de mediu, cum ar fi razele ultraviolete, eroziunea vântului și ploii și să mențină stabilitatea pe termen lung a acoperirii.

Când selectați supape și conducte de acoperire cu pulbere , Condițiile de muncă specifice, tipul mediu, intervalul de temperatură și alți factori ai conductei de supapă trebuie să fie luați în considerare pentru a asigura o potrivire bună între acoperire și substrat și cel mai bun efect anti-coroziune. Următoarele sunt câteva considerente cheie de selecție și aplicații:
Tip de acoperire: în funcție de mediul coroziv în care se află conducta de supapă, selectați un tip de acoperire adecvat, cum ar fi epoxid, poliester, poliuretan etc.
Grosimea acoperirii: Grosimea acoperirii afectează în mod direct performanța anticorroziunii, iar grosimea acoperirii trebuie determinată în mod rezonabil în funcție de factori precum tipul de acoperire și corozivitatea medie.
Condiții de întărire: Asigurați -vă că conducta de supapă după acoperire poate fi întărită în condiții de întărire adecvate pentru a obține cele mai bune performanțe de acoperire.
Cerințe de pretratare: Conducta supapei trebuie să fie strict pretratată înainte de acoperire, inclusiv îndepărtarea ruginii, îndepărtarea uleiului, fosfatul și alte etape pentru a îmbunătăți rezistența la lipire și performanța anti-coroziune a acoperirii și a substratului.
Mediu de construcție: Mențineți mediul de construcție curat și condiții de temperatură și umiditate adecvate pentru a evita influența prafului, umidității și a altor factori asupra calității acoperirii.

Cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte și cerințele din ce în ce mai mari ale producției industriale pentru performanța anticorozivă a supapelor și conductelor, perspectivele de aplicare ale acoperirilor cu pulbere în domeniul anticoroziunii de supapă și conducte sunt largi. În viitor, acoperirile cu pulbere se vor dezvolta într-o direcție mai ecologică, mai eficientă și mai inteligentă, cum ar fi dezvoltarea tehnologiei de întărire a energiei scăzute și a echipamentelor inteligente de acoperire, pentru a îmbunătăți în continuare performanța anticorroziunii și eficiența construcțiilor. Pentru supape și conducte în diferite condiții de muncă, dezvoltarea acoperirilor cu pulbere cu funcții speciale anticorroziune, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, rezistența la temperatură scăzută, rezistența la acid puternic și alcalin, etc., va deveni o nouă tendință în dezvoltarea industriei.