Care sunt motivele pentru întărirea slabă a pulberii în aplicarea vopselei cu pulbere

Motivele pentru care procesul de acoperire cu pulbere afectează întărirea slabă a acoperirii sunt următoarele:

Temperatura de coacere a cuptorului nu reușește să atingă temperatura de coacere cerută de stratul de pulbere

Deși temperatura de control a cuptorului de coacere poate atinge cu ușurință temperatura de proiectare sau temperatura de coacere cerută de acoperirea cu pulbere atunci când nu există sarcină, sub sarcină maximă, din cauza aportului total de căldură insuficient, uneori este posibil să nu atingă temperatura de proiectare sau temperatura acoperirii cu pulbere. Temperatura de coacere necesară, mai ales în atelierul de iarnă din zonele nordice, este scăzută. Dacă starea de conservare a căldurii a cuptorului de coacere este slabă, temperatura acoperirii este scăzută înainte de a intra în cuptorul de coacere, iar materialul de acoperire are un perete gros și o capacitate mare de căldură, este mai ușor Apare această problemă.

Când temperatura cuptorului de copt nu poate atinge temperatura de întărire a stratului de pulbere, problema respectării temperaturii poate fi rezolvată prin creșterea puterii de încălzire; în plus, scopul de întărire poate fi atins și prin prelungirea timpului de întărire
În cuptorul de coacere, timpul de întărire la copt nu a atins timpul de coacere cerut de stratul de pulbere

În condițiile de coacere a acoperirilor cu pulbere, timpul de coacere se referă la timpul de coacere calculat după ce obiectul acoperit atinge temperatura de coacere, mai degrabă decât la timpul calculat după ce obiectul acoperit este introdus în cuptorul de coacere.

Când materialul de acoperit este mai gros și sunt atârnate mai multe piese, capacitatea de căldură a obiectului este mai mare, iar timpul necesar ca obiectul să se încălzească la temperatura controlată este mai mare. Într-o anumită lungime a cuptorului de coacere, când viteza lanțului transportor nu se modifică, timpul efectiv de coacere este mai scurt. Dacă timpul efectiv de coacere nu este suficient, filmul de acoperire nu se va întări complet, iar proprietățile fizice și mecanice ale filmului de acoperire nu vor îndeplini cerințele.

Prin urmare, în vopsirea cu pulbere, cel mai bine este să utilizați testerul de urmărire a temperaturii cuptorului pentru a măsura schimbarea temperaturii obiectului acoperit în cuptorul de copt în condiții de încărcare maximă pentru a determina o temperatură și un timp de întărire rezonabile, astfel încât să se asigure filmul de acoperire. Se întărește complet, asigurând în același timp proprietățile fizice și mecanice ale peliculei de acoperire.
Suprafața obiectului acoperit nu este bine tratată

Dacă uleiul de pe suprafața obiectului acoperit nu este curățat, depunerile de oxid sau rugina nu sunt îndepărtate sau calitatea filmului de fosfatare nu este bună, o mulțime de reziduuri lichide de fosfatare sunt pătate pe suprafață etc., aderența filmului de acoperire și a substratului după acoperirea cu pulbere Va duce, de asemenea, la o rezistență scăzută la impact a filmului de acoperire. Această situație trebuie rezolvată prin îmbunătățirea calității tratamentului de suprafață a obiectului acoperit.
În ceea ce privește inspecția performanței filmului de acoperire, aceasta trebuie efectuată în strictă conformitate cu temperatura de testare și grosimea filmului specificate în standardul de produs.

În general, grosimea filmului de acoperire este mai groasă decât cea specificată; atunci când temperatura din laborator este mai mică decât temperatura specificată, filmul de acoperire are rezistență la impact, flexibilitate, test de cupping și proprietăți de aderență slabe și nu este ușor de trecut;

Când grosimea filmului de acoperire este subțire și temperatura de testare este mai mare decât temperatura specificată, aceste proprietăți fizice și mecanice pot fi trecute cu ușurință. Din perspectiva asigurării calității produsului, încercați să testați indicatorii de performanță ai filmului de acoperire în condiții relativ dure pentru a asigura fără greș calitatea produsului de acoperire.