RO
În industria logistică modernă, stivuitoarele, ca echipamente de manipulare indispensabile, efectuează sarcini grele de încărcare și descărcare și descărcare și transport. Piesele de stivuitor sunt într-un mediu de lucru cu mare intensitate, cu sarcină mare, pentru o lungă perioadă de timp, confruntat cu mai multe teste, cum ar fi coliziunea mecanică, coroziunea chimică și vremea severă. Acoperirile cu pulbere de stivuitoare sunt o barieră importantă pentru a proteja piesele de stivuitor, iar performanța și selecția lor sunt direct legate de durata de viață și eficiența muncii a stivuitorului.
În timpul funcționării zilnice a stivuitoarelor, piesele vor fi inevitabil afectate de diverse forțe externe. De exemplu, atunci când furculița ridică mărfurile, se poate ciocni cu mărfurile sau cu solul; Când cadavrul vehiculului conduce într -un pasaj îngust, este, de asemenea, ușor de zgâriat împotriva obstacolelor precum rafturile. Acest lucru necesită ca acoperirea cu pulbere de stivuitoare să aibă o rezistență excelentă la impact. În general, acoperirile cu pulbere de stivuitoare de înaltă calitate trebuie să treacă testul de impact al Hammer Hammer. Sub impactul cu ciocanul de picătură al unei anumite înălțimi și greutate, suprafața de acoperire nu trebuie să se decojeze, să se crătească etc.
Rezistența la uzură a pieselor de stivuitor este, de asemenea, crucială. Furcile se freacă frecvent de mărfuri și paleți în timpul procesului de ridicare și forjare frecventă; Anvelopele vor produce, de asemenea, uzură continuă pe sol în timpul conducerii. Conform statisticilor, un stivuitor poate parcurge mii de kilometri pe an sub uz normal, iar gradul de uzură pe suprafața pieselor nu poate fi subestimat. Prin urmare, acoperirile cu pulbere de stivuitoare trebuie să aibă o rezistență bună la uzură. De obicei, se folosește un material de rășină cu o duritate mai mare ca material de bază și se adaugă umpluturi rezistente la uzură, cum ar fi carbura de siliciu și oxidul de aluminiu. După testare, acoperirea cu pulbere cu stivuitoare cu o formulă specială, la testul de rezistență la uzură care simulează condițiile de muncă reale, după 10.000 de cicluri de frecare, pierderea de grosime a acoperirii nu depășește 10%, ceea ce poate prelungi semnificativ durata de viață a pieselor de stivuitor.
Mediul de lucru al stivuitoarelor este complex și divers. Acestea nu sunt expuse numai la lichide comune, cum ar fi ploaia și transpirația, dar pot fi, de asemenea, corodate de substanțe chimice, cum ar fi uleiul de motor, motorina și diverși detergenți. Aceste substanțe chimice au valori de pH diferite și corozivitate, ceea ce pune cerințe stricte privind rezistența la coroziune chimică a acoperirilor cu pulbere de stivuitoare.
În ceea ce privește rezistența la apă, acoperirile cu pulbere de stivuitoare trebuie să aibă proprietăți bune impermeabile pentru a preveni pătrunderea umidității în acoperire și pentru a provoca rugină pe substratul metalic. Probele acoperite cu acoperiri cu pulbere au fost testate prin imersarea lor în apă. După 72 de ore de imersiune, suprafața acoperirilor cu pulbere de stivuitoare de înaltă calitate nu a înflorit sau a căzut și au menținut în continuare o integritate bună. În ceea ce privește rezistența la ulei, este dificil să se evite scurgerea uleiului de motor și a motorinei în timpul întreținerii zilnice și utilizării stivuitoarelor. Experimentele arată că acoperirile cu pulbere cu stivuitoare cu formule speciale nu au umflare sau decolorare evidentă după 48 de ore de contact cu uleiul de motor și motorină și pot rezista efectiv la eroziunea petelor de ulei.
În plus, pot fi folosiți agenți de curățare corozivi în timpul procesului de curățare a stivuitoarelor. Acest lucru necesită acoperiri cu pulbere de stivuitoare pentru a avea o anumită rezistență la acid și alcalin. După testarea agențiilor de testare profesionale, unele acoperiri de pulbere de stivuitoare de înaltă performanță nu au modificări evidente pe suprafața de acoperire după ce au fost scufundate în soluții de acid și alcalin, cu o valoare de pH de 2-12 timp de 24 de ore, arătând o rezistență excelentă la coroziune chimică.
Pentru stivuitoare care sunt adesea folosite în aer liber, acestea sunt expuse la lumina soarelui, ploaie, vânt și nisip pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât acoperirile cu pulbere trebuie să aibă o rezistență bună la vreme. Razele ultraviolete sunt unul dintre principalii factori care provoacă îmbătrânirea acoperirii, decolorarea și pulberea. Pentru a simula impactul mediului exterior asupra acoperirilor cu pulbere de stivuitoare, sunt de obicei utilizate teste de îmbătrânire accelerată artificială, cum ar fi testele de îmbătrânire a lămpii de xenon.
În testul de îmbătrânire a lămpii de xenon, probele acoperite cu acoperire cu pulbere de stivuitoare au fost plasate într -o cameră de mediu care simulează condițiile naturale de lumină și climă. După 1000 de ore de iradiere, diferența de culoare a probelor de acoperire de pulbere de stivuitoare de înaltă calitate a fost △ e≤3 și nu a existat o pulbere sau o cojire evidentă pe suprafața de acoperire. În aceleași condiții de testare, diferența de culoare a acoperirilor obișnuite a crescut semnificativ, iar acoperirea a arătat probleme precum pulberea și fisurarea. În plus, eroziunea ploii și a vântului și a nisipului poate provoca, de asemenea, deteriorarea acoperirii. Datele de utilizare efectivă arată că stivuitele care folosesc acoperiri cu pulbere cu stivuitoare cu rezistență excelentă la vreme pot menține în continuare aspect bun și performanță de protecție după 3-5 ani de utilizare în aer liber, protejând eficient piesele de stivuitor de factorii de mediu.
Acoperirea de pulbere a sistemului hibrid epoxidic-poliaster este un sistem de acoperire care este utilizat pe scară largă în domeniul acoperirii stivuitoarelor. Combină avantajele rășinii epoxidice și rășinii din poliester și are performanțe cuprinzătoare bune.
În ceea ce privește adeziunea, rășina epoxidică are proprietăți de legare excelente și poate fi strâns legată de substratul metalic, asigurându -se că acoperirea nu este ușor de căzut pe suprafața pieselor cu stivuitoare. Rășina din poliester oferă acoperirii o bună flexibilitate și rezistență la vreme. După ce cele două sunt amestecate, acoperirea cu pulbere hibridă epoxidică-poliaster menține o aderență bună, având, de asemenea, un anumit grad de flexibilitate, ceea ce se poate adapta la o ușoară deformare a pieselor de stivuitor în timpul funcționării și să evite fisurarea acoperirii.
În plus, rezistența la coroziune chimică a acestui sistem de acoperire cu pulbere este, de asemenea, excepțională. Poate rezista efectiv la eroziunea substanțelor chimice comune și are o toleranță bună la ulei, motorină și alte pete de ulei. În ceea ce privește costurile, în comparație cu alte sisteme de acoperire de înaltă performanță, prețul acoperirii cu pulbere a sistemului hibrid epoxidic-poliaster este relativ scăzut, cu o rentabilitate ridicată și este potrivit pentru aplicarea pe scară largă în domeniul acoperirii cu stivuitoare.
Acoperirea cu pulbere a sistemului epoxidic pur folosește rășina epoxidică ca principală substanță de formare a filmului, are caracteristici de performanță unice și este potrivită pentru piese specifice de stivuitor și medii de lucru.
Cel mai mare avantaj al său este performanța sa excelentă anticorroziune. Rășina epoxidică în sine are o stabilitate chimică bună și poate forma o peliculă de protecție densă pe suprafața metalului, împiedicând efectiv pătrunderea umidității, oxigenului și substanțelor chimice, oferind astfel protecție anticorroziunii pe termen lung pentru piesele de stivuitor. Prin urmare, acoperirile cu pulbere cu sistem epoxidic pur sunt adesea utilizate pentru șasiu, cadre și alte părți care sunt în contact cu solul pentru o lungă perioadă de timp și sunt sensibile la umiditate și coroziune.
În plus, acoperirile cu pulbere epoxidică pură au o aderență puternică și pot forma o legătură chimică puternică cu substratul metalic. Chiar și în condiții de muncă dure, acoperirea nu este ușor de căzut. Cu toate acestea, rezistența meteorologică a acoperirilor cu pulbere epoxidică pură este relativ slabă. În timpul utilizării pe termen lung în aer liber, este ușor de galben și pulbere. Prin urmare, pentru piesele de stivuitor care sunt utilizate în principal în interior sau au cerințe scăzute pentru rezistența la intemperii, acoperirile cu pulbere epoxidică pură sunt o alegere ideală.
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de stivuitor, sunt plasate cerințe mai mari pe rezistența la temperatură ridicată a acoperirilor cu pulbere de stivuitoare. Au apărut noi acoperiri de pulbere rezistente la temperaturi ridicate pentru a asigura funcționarea normală a stivuitoarelor în medii cu temperaturi ridicate.
Aceste noi acoperiri de pulbere rezistente la temperatură ridicată folosesc de obicei rășini și aditivi speciali pentru a menține proprietăți chimice și fizice stabile în medii la temperaturi ridicate. De exemplu, unele acoperiri de pulbere rezistente la temperatură ridicată folosesc rășini modificate cu silicon, care au o rezistență excelentă la temperatură ridicată și pot fi utilizate pentru o lungă perioadă de timp în medii la temperaturi ridicate de 200 ℃-300 ℃ fără descompunere și deteriorare. În același timp, prin adăugarea de umpluturi și aditivi rezistenți la temperaturi ridicate, rezistența la temperatură ridicată, rezistența la oxidare și rezistența la șocuri termice a acoperirii sunt îmbunătățite în continuare.
În aplicații practice, noua acoperire de pulbere rezistentă la temperatură ridicată poate fi utilizată pentru acoperirea unor piese de temperatură ridicată, cum ar fi piesele periferice și conductele de evacuare a motorului motorului. După testare, piesele acoperite cu noua acoperire de pulbere rezistentă la temperatură ridicată nu au avut nicio înflăcărare, decojire, decolorare, etc., după ce au lucrat continuu timp de 1.000 de ore într-un mediu de temperatură ridicată de 250 ° C și au menținut în continuare performanțe de protecție bune, rezolvând eficient problema degradării performanței a acoperirilor tradiționale de pulbere în medii cu temperatură înaltă.
Procesul de pretratare este o legătură cheie în procesul de acoperire a stivuitorului, care afectează direct aderența dintre acoperirea cu pulbere și substratul metalic. O pretratare bună poate elimina impurități precum ulei, rugină, scară de oxid, etc. pe suprafața metalului, astfel încât suprafața să aibă o rugozitate adecvată, oferind o bază bună pentru adeziunea acoperirii cu pulbere.
Procesele obișnuite de pre-tratament includ degresarea, spălarea apei, decaparea, fosfatul, etc. Degresarea este de a îndepărta petele de ulei pe suprafața metalului. Agenții de degresare utilizați frecvent sunt agenții de degresare alcalină și agenții de degresare pe bază de solvent. Etapa de spălare a apei este utilizată pentru curățarea agentului de degresare reziduală și a impurităților după degresare pentru a se asigura că suprafața metalică este curată. Mchița poate îndepărta rugina și scala pe suprafața metalului, dar este necesar un tratament de neutralizare după decapare pentru a împiedica acidul rezidual să corodeze metalul. Tratamentul cu fosfaturi formează o peliculă de fosfat pe suprafața metalului pentru a crește rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți aderența acoperirii.
Experimentele arată că aderența acoperirilor cu pulbere pe piesele de stivuitor care au suferit un proces complet de pre-tratament este semnificativ mai bună decât cea a părților care nu au fost complet tratate. Când sunt testate părțile care au fost tratate în prealabil cu un proces standard, aderența acoperirii atinge standardul de nivel 0, în timp ce aderența pieselor care nu au fost tratate în prealabil poate atinge doar 2-3 niveluri, iar acoperirea este predispusă să cadă.
Temperatura de întărire și grosimea filmului sunt doi parametri importanți de control în procesul de acoperire a pulberii stivuitoare, care afectează direct performanța și calitatea acoperirii.
Temperatura de întărire joacă un rol cheie în reacția de întărire a acoperirilor cu pulbere. Diferite tipuri de acoperiri cu pulbere de stivuitoare au diferite intervale de temperatură de întărire. În general, temperatura de întărire a acoperirilor de pulbere a sistemului hibrid epoxidic-poliaster este cuprinsă între 180 ℃ -200 ℃, iar timpul de întărire este de 10-20 minute; Temperatura de întărire a acoperirilor cu pulbere a sistemului epoxidic pur este relativ mare, de obicei între 200 ℃ -220 ℃, iar timpul de întărire este, de asemenea, mai lung. Dacă temperatura de întărire este prea scăzută sau timpul de întărire este insuficient, acoperirea cu pulbere nu poate fi vindecată complet, iar duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune chimică a acoperirii va fi afectată; Dacă temperatura de întărire este prea mare sau timpul de întărire este prea lung, acoperirea poate deveni galbenă, fragilă sau chiar arsă.
Grosimea filmului este, de asemenea, un parametru care trebuie controlat strict. Grosimea adecvată a filmului poate asigura că acoperirea are o performanță de protecție bună și o calitate a aspectului. Pentru acoperirile cu pulbere de stivuitoare, se recomandă, în general, ca grosimea filmului să fie controlată între 60-100 μm. Dacă grosimea filmului este prea subțire, performanța de protecție a acoperirii este insuficientă și nu poate rezista efectiv la eroziunea externă; Dacă grosimea filmului este prea groasă, este ușor să aveți defecte precum scăderea și coaja de portocale, ceea ce afectează aspectul și performanța acoperirii. În procesul de acoperire propriu -zis, grosimea filmului poate fi controlată cu exactitate prin reglarea parametrilor echipamentelor de pulverizare, cum ar fi tensiunea, curentul și distanța de pulverizare a pistolului de pulverizare.
Ca o componentă cheie a unui stivuitor, schema de acoperire a furcii trebuie să fie special concepută în funcție de caracteristicile de lucru și cerințele de performanță ale furcii.
Furca este supusă unei presiuni și frecării extraordinare în timpul funcționării și poate intra, de asemenea, în contact cu diverse mărfuri și substanțe chimice, astfel încât acoperirea are cerințe extrem de mari pentru rezistența la uzură, rezistența la impact și rezistența la coroziune chimică. Înainte de a picta, furculița trebuie să fie supusă pre-tratamentului strict, inclusiv sandblast, pentru a îndepărta rugina și scara de oxid la suprafață, pentru a crește rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți aderența acoperirii.
În ceea ce privește selecția acoperirii, se folosește de obicei acoperirea cu pulbere hibridă epoxidică de înaltă performanță sau acoperirea cu pulbere rezistentă la uzură. Aceste acoperiri au o rezistență excelentă la uzură, rezistență la impact și rezistență la coroziune chimică, ceea ce poate satisface cerințele de lucru ale furcilor. În procesul de acoperire, este adoptată o metodă de pulverizare cu mai multe straturi. În primul rând, un strat de grund este pulverizat pentru a îmbunătăți aderența dintre acoperire și substrat; Apoi, o vopsea intermediară este pulverizată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la impact a acoperirii; În cele din urmă, un topcoat este pulverizat pentru a oferi un aspect bun și o performanță de protecție. În același timp, pentru a asigura calitatea acoperirii, este necesar să pulverizați toate părțile furcii uniform pentru a evita scurgerea, scăderea și alte fenomene. Durata de viață a furcii tratată cu o schemă specială de acoperire poate fi extinsă cu 30% - 50%, reducând efectiv costul de întreținere al stivuitorului.
Odată cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte și îmbunătățirea continuă a conștientizării mediului oamenilor, acoperirile de pulbere ecologice au devenit tendința de dezvoltare a acoperirilor cu stivuitoare în viitor. Acoperirile cu pulbere de întărire la temperaturi joase și acoperirile cu pulbere cu VOC scăzut (compus organic volatil) vor fi mai utilizate.
Acoperirile cu pulbere de întărire scăzută la temperatură se poate vindeca la temperaturi mai scăzute, ceea ce poate reduce semnificativ consumul de energie în comparație cu acoperirile tradiționale de pulbere. Acest lucru nu numai că îndeplinește cerințele privind conservarea energiei și reducerea emisiilor, dar reduce și cerințele pentru echipamentele de acoperire și reduce costurile de producție. În același timp, acoperirile cu pulbere de întărire la temperaturi scăzute produc mai puțin gaz rezidual în timpul procesului de întărire, care are mai puțină poluare pentru mediu.
Acoperirile cu pulbere COV scăzută reduc emisia de compuși organici volatili de la sursă și îndeplinesc standardele de protecție a mediului. În timpul producției și utilizării, acoperirile cu pulbere COV scăzută nu vor dăuna sănătății operatorilor sau poluează mediul atmosferic. În prezent, marile companii de acoperiri își măresc investițiile în cercetarea și dezvoltarea acoperirilor cu pulbere ecologice. Este de așteptat ca cota de piață a acoperirilor de pulbere ecologice în domeniul acoperirii stivuitoarelor să continue să se extindă în viitor.
Tehnologia de acoperire inteligentă va deveni o direcție importantă de dezvoltare pentru aplicațiile de acoperire cu pulbere cu stivuitoare. Echipamentele automate de pulverizare pot obține operațiuni precise de pulverizare, pot îmbunătăți eficiența pulverizării și stabilitatea calității acoperirii. Prin adoptarea unui sistem de pulverizare robotică, parametrii de pulverizare pot fi ajustați automat în funcție de forma și dimensiunea pieselor de stivuitor pentru a asigura o grosime de acoperire uniformă și pentru a reduce erorile și deșeurile cauzate de pulverizarea manuală.
Aplicarea tehnologiei de detectare online va îmbunătăți, de asemenea, nivelul de control al calității acoperirii stivuitoarelor. Cu senzori avansați și echipamente de detectare, este posibilă monitorizarea grosimii de acoperire, a durității, a aderenței și a altor indicatori de performanță în timp real și de a găsi probleme în timp util în procesul de acoperire și de a face ajustări. De exemplu, grosimea acoperirii poate fi măsurată online printr -un manometru infraroșu. Odată ce grosimea nu îndeplinește cerințele, sistemul va ajusta automat parametrii echipamentului de pulverizare pentru a asigura calitatea acoperirii. Dezvoltarea tehnologiei inteligente de acoperire va face ca acoperirea cu stivuitoare să fie mai eficientă, mai precisă și mai fiabilă.
Odată cu dezvoltarea rapidă a noilor stivuitoare energetice, cererea de acoperiri cu pulbere de înaltă performanță va continua să crească. Componentele cheie, cum ar fi bateriile și motoarele de noi stivuitoare energetice, au cerințe mai mari pentru performanța de protecție, necesitând că acoperirile cu pulbere să aibă o performanță de izolare mai bună, rezistență la coroziune electrochimică și rezistență la temperatură ridicată.
De exemplu, pentru a proteja pachetul de baterii de noi stivuitoare de energie, acoperirile cu pulbere trebuie să aibă proprietăți de izolare bune pentru a preveni scurgerea bateriei; În același timp, trebuie să poată rezista coroziunii de la substanțele chimice, cum ar fi electroliții. Pentru componente de încălzire, cum ar fi motoarele, acoperirile cu pulbere trebuie să aibă o rezistență la temperatură ridicată pentru a asigura funcționarea normală în medii la temperaturi ridicate. În plus, noile stivuitoare energetice au cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea aspectului, iar acoperirile cu pulbere de înaltă performanță trebuie, de asemenea, să aibă proprietăți decorative bune pentru a răspunde nevoilor estetice ale utilizatorilor pentru apariția stivuitoarelor. Prin urmare, dezvoltarea acoperirilor de pulbere de înaltă performanță adecvate pentru noi stivuitoare energetice va deveni o direcție importantă de cercetare în viitor.
Cerințele speciale de performanță, compararea tehnologiei mainstream, punctele cheie ale procesului de acoperire și tendințele viitoare de dezvoltare ale acoperirilor cu pulbere cu stivuitoare au toate un impact crucial asupra performanței și duratei de viață a stivuitoarelor. Atunci când alegeți acoperirile cu pulbere de stivuitoare, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător diverși factori și să selectați sistemul de acoperire adecvat și procesul de acoperire pentru a vă asigura că piesele de stivuitor sunt protejate eficient și îmbunătățiți eficiența și fiabilitatea de lucru a stivuitorului. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, acoperirile cu pulbere de stivuitoare se vor dezvolta într-o direcție mai ecologică, inteligentă și de înaltă performanță, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei stivuitoare.
Copyright © Zhejiang Huacai Advanced Material CO., LTD. All Rights Reserved. Producători de acoperire cu pulbere
中文简体
Engleză
